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三种常见的工业无损检测作业方式
 
无损检测技术,被广泛应用于精密检测项目上,如IC芯片、IGBT半导体等行业,其能够在不拆开/损坏产品的前提下,快速的对产品内部结构进行探测,随着市场对产品质量的要求越来越高,无损检测技术也进入了高速发展的阶段,目前市场主流的三大无损检测方式:1.X射线检测;2.超声波检测;3.磁粉检测;

X射线检测
X射线照相法的原理:如果被透照物体(工件)的局部存在缺陷,射线穿透工件后,由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同,底片上相应部位等会出现亮度差异。射线检测员通过对电脑显示器上影像的观察,根据其明暗度的差异,便能识别缺陷的位置和性质。


X射线检测原理图

适用范围
适用于各种熔化焊接方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的对接接头,也能检查铸钢件,在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。

射线照相法的优点
缺陷显示直观:射线检测法用探测器接收X射线的感光作为介质,通过接收到的明暗度变化实时的传输到电脑显示器,可以帮助技术员比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
几乎适用于所有材料,在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果,该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求,材料晶粒度对其不产生影响。 
超声检测(UT)

超声检测(Ultrasonic Testing),是工业无损检测(Nondestructive Testing)中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术,可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面,同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。

超声波脉冲反射法工作原理:

声源产生的脉冲波进入到工件中,超声波在工件中以一定方向和速度向前传播。当遇到两侧声阻抗有差异的界面时(声阻抗存在差异往往是因为材料中某种不连续性造成,如裂纹、气孔、夹渣等)部分声波被反射,检测设备接受和显示:分析声波幅度和位置等信息,评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。

适用范围
适用于金属、非金属和复合材料等多种制件。
原材料、零部件检测:钢板、钢锻件、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管等。
对接焊接接头检测:钢制对接接头(包括管座角焊缝、T形焊接接头,支撑架和结构件),铝及铝合金对接接头
磁粉检测

磁粉检测,本质上是利用材料磁性变化,当铁磁性工件被磁化时,若工件材质是连续、均匀的,则工件中的磁感应线将基本被约束在工件内,几乎没有磁感应线从被检表面穿出或进入工件,被检表面不会形成明显的泄漏磁场。如下图所示:


无缺陷的均匀磁场
但当工件的表面存在着切割磁力线的不连续性时,由于不连续性部位的磁导率低,磁阻很大,磁感应线将会改变途径,形成所谓的漏磁场,如图:


有缺陷的漏磁场
适用范围
可用于板材、型材、管材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查,也可用于锻钢件、焊接件、铸钢件加工制造过程工序间检查和最终加工检查,还可用于重要设备机械、压力容器、石油储罐等工业设施在役检查等。
 
 
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